鏡面火花機加工技術(shù)所包含的范圍非常廣, 隨著科學技術(shù)的發(fā)展, 特種加工技術(shù)的內(nèi)容也不斷豐富。就目前而言, 鏡面火花機各種特種加工方法已達數(shù)十種, 其中也包含一些借助機械能切除材料, 但又不同于一般切削和磨削的加工方法, 如磨粒流加工、液體噴射流加工、磨粒噴射加工、磁磨粒加工等等。一般按能量來源和作用形式以及加工原理可分為如下形式。 

除了借助于化學能或機械能的加工方法以外, 鏡面火花機大多數(shù)常用的特種加工方法均為直接利用電能或電能所產(chǎn)生的特殊作用所進行的加工方法, 通常將這些方法統(tǒng)稱為電加工。 

在鏡面火花機技術(shù)體系中，制造技術(shù)又占有極大比重，幾乎涉及整個技術(shù)體系，具有無所不在的獨特性質(zhì)，鏡面火花機工業(yè)就其行業(yè)性質(zhì)來說，是屬于制造業(yè)范疇的，但航天制造技術(shù)遠遠高于一般制造技術(shù)，日益從一般制造向高精尖先進制造技術(shù)方向發(fā)展。鏡面火花機制造技術(shù)的發(fā)展水平，對航天制造業(yè)飛行器、火箭、導彈和航天器的可靠性和使用壽命的提高，綜合技術(shù)性能的改善，研制和生產(chǎn)成本的降低，甚至總體設計思想能否得到具體實現(xiàn)均起著決定作用。由于鏡面火花機特種加工技術(shù)具有常規(guī)加工技術(shù)無法比擬的優(yōu)點，在難切削材料、復雜型面、精細表面的加工中已成為重要的工藝手段，許多航天現(xiàn)代化設備，如渦輪葉片、燃燒室的三維型腔、型孔的加工、傳感器等精細表面尺寸精度達0.001m 或納米級精度，表面粗糙度<0.01m 的超精加工，都采用了各種特種加工技術(shù)，這給特種加工技術(shù)發(fā)揮重要作用提供了機會。如今，在現(xiàn)代航天制造技術(shù)中，鏡面火花機加工技術(shù)占著越來越重要的地位。